Особенности и разновидности литейного оборудования

Современное производство сложно представить себе без литейной продукции. Ее процент в машиностроении или станкостроении доходит до 80–90. Способом литья выпускают прокатные станы, шестерни, подшипники, изготавливают головки блоков цилиндров, корпуса двигателей, поршни, коленвалы, шатуны и многое другое.

Принцип литья достаточно прост. Первым делом подбирается состав металла, который будет отвечать заданным характеристикам. Затем изготавливается форма. Обычно для нее нужен кварцевый песок с каким-то связующим составом. Для одних процессов используют глину, для вторых – цемент, для третьих – полимерные материалы в виде эпоксидной или фенолформальдегидной смолы. Далее металл плавится до жидкого состояния, после чего заливается в созданную форму. Когда он застынет и кристаллизуется, заготовку извлекают, осматривают и подвергают последующей обработке, если это требуется.

Несмотря на кажущуюся простоту процесса, литейное производство достаточно трудоемкое и ресурсоемкое. Однако оно остается оптимальным вариантом для создания заготовок разных форм, размеров и веса. Остальные способы еще сложнее, к тому же они требуют привлечения сторонних специалистов, дополнительного оборудования и высоких трудозатрат. Правильно подобранное литейное оборудование позволит повысить качество отливок. Оно снизит трудозатраты и сведет риск появления брака к минимуму.

Виды агрегатов для цеха

Все оборудование, которое задействуется в литейном процессе, можно разделить на общее и специализированное. К первому типу относятся:

  1. Конвейерные аппараты, которые позволяют автоматизировать процесс.
  2. Подъемники и краны, облегчающие работу с тяжелыми грузами, отливками и формами.
  3. Питатели и трансформаторы, необходимые для поддержки технологического процесса.
  4. Бункерные системы.

Отметим, что все перечисленные агрегаты могут использоваться в комплексе или по одному. Это зависит от условий производства, типа металлов и выпускаемой продукции. Серийные и массовые отливки обычно выпускают на автоматизированных линиях, а единичные – вручную, поэтому и набор оборудования сильно разнится.

К специализированным агрегатам относят:

  1. Литейные машины.
  2. Печи, необходимые для плавки рабочего состава.
  3. Различные типы манипуляторов. Они необходимы для заливки и перемещения изделий или расплавов по территории цеха.
  4. Контрольно-измерительные датчики, а также системы управления процессом.
  5. Литейные ковши, которые делаются из тугоплавких металлов.

Это лишь часть специализированного оборудования. В зависимости от особенностей процесса может применяться и другое.

Виды печей

Одним из ключевых агрегатов на литейном производстве является печь. Именно она плавит состав и переводит его в жидкую форму. Современная промышленность выпускает несколько типов данного оборудования. Рассмотрим, какими они бывают.

Первым делом нужно определиться с объемами производства. Существуют печи на 200 килограммов сплава. Они подойдут для микропроизводства. В цеха обычно устанавливают агрегаты, позволяющие переплавить до 1 тонны сырья. На литейных комбинатах и заводах ставят профессиональные печи, которые за один раз вмещают до 20 тонн.

Далее нужно решить, какой принцип действия должен быть у устройства. Они бывают:

  1. Индукционные. Плавление в них осуществляется за счет магнитного поля и вихревых токов. К достоинствам такого оборудования относятся малое энергопотребление, экологическая чистота и возможность работы с любыми типами металлов.
  2. Электродуговые. Работают за счет создания электрической дуги. Обычно их используют для варки конструкционных легированных и углеродистых сталей.

Существуют и другие типы печей, например, газовые. Но их используют для достаточно узких целей. Если вы хотите приобрести литейное оборудование или получить детальные консультации по его применению, рекомендуем вам обратиться в компанию «Укрфаворит». Там работают опытные менеджеры, инженеры и литейщики, которые детально ответят на все вопросы и помогут модернизировать ваше предприятие.

0